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带金属嵌件法兰盘注射模具设计

作者:家具五金    来源:www.zhusujgc.com    发布时间:2020-03-25 06:19    浏览量:

  1.?制品分析

  法兰盘产品图如图1所示,塑件最大外形尺寸为¢111.96mmx77.65mm,塑件平均胶位厚度为2.40mm,材料为PC+ABS,收缩率为1.005,塑件质量为60.35克。金属嵌件产品图如图2所示。

带金属嵌件法兰盘注射模具设计

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  图?2金属嵌件产品图

  注意图1和图2中,产品尺寸单位为英寸。塑件的技术要求见图1(英文)。塑件整体造型为圆盘状,顶端口部处有一个金属嵌件,见图2,此嵌件为金属冲压件,嵌件需要在注塑成型时包胶成型。

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  塑件在使用中需要保持高强度和局部高的耐磨性,因此镶嵌金属嵌件。PC+ABS俗称塑料合金,有着优良的使用性能。塑件底部边缘有4处小扣位沿圆周分布,需要设计4个后模小滑块抽芯,因此,嵌件的可靠安放和侧向抽芯系统设计为本套模具的难点。2.?模具设计要点1.型腔排位:根据塑件的生产批量和尺寸结构特点,结合客户指定的注射机吨位,确定型腔数量为?1,模具采用LKMDH3540A75B50C100标准模胚。模胚四边分别设计一个零度定位块,保证合模准确。模具设计采用直身模胚,码模槽等加工尺寸均按照客户的模具标准,设计为英制。美国模具通常导柱设计在定模,本套模具因为需要设计推件板,所以导柱设计在动模。2.分型面设计:确定分型面的前提是首先确定开模方向。对于圆形塑件,确定哪一端设计在定模,哪一侧设计在动模显得十分重要。开模方向的选择是确定模具结构最关键的因素,具体在本例中,金属嵌件和4个滑块,哪个处在定模,会严重影响模具的成本和寿命。定模滑块制作成本高,金属嵌件放在动模可靠性也差,合模过程中容易移动位置会跌落。分型面为一个平面,设计在塑件凸缘的底面,分型面的设计见模具设计图3.分型面处模板的间隙,多数模具设计取值为1mm,也有模具厂家取值为0.5mm,少有资料进行详细的研究,公认的看法是此处模胚需要避空,因为在分型面胶位处闭合时,模胚AB板间隙为零很难做到,长期以来机床的加工精度也难达到。模具越大,AB板零间隙越难做到。对于合模力较大,或者模具精度高,要求寿命长,模仁经过热处理时,为了增大分型面的承压面积,此处间隙做到0.04-0.05mm最佳。例如本套模具。

  3.浇注系统设计:

  熔融塑料从主流道射入圆弧型分流道后,通过两个搭接式浇口充满型腔。浇口套偏心设置。

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  4.顶出系统设计:

  塑件的顶出采用推件板和大顶针?21?顶出,限位销?9?限制推件板行程。开模时,为了保证分型面首先打开,在推件板和底板之间设计了尼龙扣8,确保推件板不首先打开。推件板的分开依靠拉板15的拉力作用。推件板的主要作用是便于滑块抽芯,推件板推出后塑件仍然在推件板内,需要大顶针21顶出。

  5.冷却系统设计:

  动定模都设计了充足的冷却回路。

  6.侧向抽芯系统设计:

  动模滑块采用弯销驱动的抽芯机构。推件板与底板分开时,带动小滑块侧向抽芯,脱出扣位。

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  图?3带金属嵌件法兰盘模具图

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